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雙碳目標(biāo)的達(dá)成離不開科技創(chuàng)新。安得智聯(lián)生產(chǎn)物流總經(jīng)理徐曉明表示，面對(duì)雙碳目標(biāo)的挑戰(zhàn)，安得智聯(lián)用科技創(chuàng)新交出了一份綠色答卷，實(shí)踐綠色循環(huán)理念，助力碳減排。

（4月21日，羅戈網(wǎng)在線上舉辦“2022低碳供應(yīng)鏈&物流創(chuàng)新發(fā)展云峰會(huì)”，本文根據(jù)安得智聯(lián)生產(chǎn)物流總經(jīng)理徐曉明的現(xiàn)場(chǎng)演講整理完成。）

大家下午好！由我分享《制造供應(yīng)鏈綠色物流創(chuàng)新發(fā)展》，分享分為四個(gè)部分，簡介；第二，美的T+3模式變革；第三，制造供應(yīng)鏈敏捷變革；第四，綠色創(chuàng)新。

作為美的集團(tuán)旗下的全資子公司,安得智聯(lián)是一家致力于為客戶提供端到端數(shù)智化供應(yīng)鏈解決方案的物流科技企業(yè)，為客戶提供從原料至成品的生產(chǎn)物流，線上線下一盤貨，To b/C一體化，倉干配一體化及送裝一體化服務(wù)的系統(tǒng)解決方案，2019年打造全價(jià)值鏈的供應(yīng)鏈服務(wù)，外部業(yè)務(wù)開始快速增長，2020年規(guī)模突破100億，2021年“一盤貨”案例入選發(fā)改委“物流業(yè)制造業(yè)深度融合創(chuàng)新發(fā)展典型案例”，獲得行業(yè)內(nèi)多項(xiàng)權(quán)威的肯定。

美的T+3模式變革

正是因?yàn)門+3模式的變革，提升了對(duì)制造企業(yè)前端柔性工業(yè)的要求，同步帶來了制造供應(yīng)鏈敏捷性的變革。我簡單介紹一下模式變革的背景，傳統(tǒng)的企業(yè)都是大規(guī)模生產(chǎn)、大規(guī)模分銷，這樣一種以產(chǎn)定銷的訂單模式弊端比較明顯：壓貨式銷售掩蓋了市場(chǎng)真實(shí)現(xiàn)狀；在庫存上，成品倉儲(chǔ)面積較大，大量庫存占用資金；交付周期也很長，不能適應(yīng)市場(chǎng)快速反應(yīng)需要；長線物料制約生產(chǎn)柔性提升同時(shí)易產(chǎn)生物料呆滯。整個(gè)環(huán)節(jié)價(jià)值鏈的效率非常低下，企業(yè)難以適應(yīng)新形勢(shì)下的發(fā)展要求。

在這樣的背景下，T+3變革是以用戶需求為導(dǎo)向的以銷定產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速滿足的產(chǎn)銷模式。即客戶訂單自3天下單周期開始（T周期），經(jīng)過3天物料備料周期（T+1周期），成品3天生產(chǎn)周期（T+2周期），物流3天發(fā)貨周期（T+3周期），快速完成客戶訂單的交付。

T+3模式變革，它是拉通供銷價(jià)值鏈一體化的一個(gè)變革，美的各個(gè)事業(yè)部在主導(dǎo)這個(gè)模式變革的同時(shí)，需要物流作為底盤支撐，完成流通供應(yīng)鏈領(lǐng)域的敏捷變革。

制造供應(yīng)鏈敏捷變革

制造供應(yīng)鏈敏捷變革的整體方案是以VMI倉的整合作為步，通過VMI倉的整合，往兩端延伸，在上游延伸驅(qū)動(dòng)整個(gè)集約運(yùn)輸，往下游延伸到我們的工廠去為工廠做JIT的線性配送。

我們整個(gè)變革分成四部分，部分就是VMI整合。第二部分是通過VMI整合，輔助全鏈路的數(shù)字化打通過程中的信息盲點(diǎn)，為客戶為供應(yīng)商賦能。第三部分是往上游延伸做集約運(yùn)輸，提高整個(gè)運(yùn)輸過程的效率。后一部分是通過不斷的數(shù)字化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)層面，從VMI智能倉配、集約運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)包一體，的創(chuàng)新變革形成一體化的智能供應(yīng)鏈。

其中的物流模式，在變革前，整個(gè)美的集團(tuán)前端有80多家外租倉、n個(gè)供應(yīng)商，原來的模式是n個(gè)供應(yīng)商對(duì)n個(gè)外租倉，多對(duì)多的模式造成溝通不暢、資源浪費(fèi)以及管理混亂。整合之后，所有的供應(yīng)商將檢驗(yàn)前移，輔助數(shù)字化建設(shè)，拉通我們跟工廠的生產(chǎn)信息，安得負(fù)責(zé)渠道配送和線邊配送。變革之后，邏輯變得非常簡單，供應(yīng)商多對(duì)一，工廠一對(duì)一，所有復(fù)雜的操作環(huán)節(jié)全部由安得承擔(dān)，供應(yīng)商以及美的所有的工廠，相對(duì)來說運(yùn)作會(huì)非常簡單。

綠色創(chuàng)新——運(yùn)包一體模式

運(yùn)包一體標(biāo)準(zhǔn)是安得智聯(lián)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，以物流包裝單元標(biāo)準(zhǔn)化、循環(huán)化和數(shù)智化的設(shè)計(jì)應(yīng)用為切入點(diǎn)，優(yōu)化上下游運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸、搬運(yùn)、分揀等供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)，協(xié)同供應(yīng)鏈合作伙伴降本增效，助力節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。

運(yùn)包一體產(chǎn)品有三個(gè)部分，個(gè)是包裝，優(yōu)化原來規(guī)格雜亂的一次性包裝，變成可循環(huán)的綠色包裝。在順德我們一年有三十萬個(gè)紙箱，若使用循環(huán)包裝替代的話，我們簡單計(jì)算了一下，每年減排超過十八萬噸，相當(dāng)于種植十萬棵樹。

第二是運(yùn)輸。包裝標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)運(yùn)輸也會(huì)帶來一些規(guī)范和要求，得益于包裝的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，我們可以提升運(yùn)輸滿載率，降低運(yùn)輸成本提率。

第三是運(yùn)營模式。我們與主機(jī)廠/供應(yīng)商一起協(xié)同做這個(gè)器具標(biāo)準(zhǔn)化。循環(huán)包裝的器具可以直接上線減少轉(zhuǎn)包的環(huán)節(jié)，提升油耗人效，優(yōu)化整個(gè)環(huán)節(jié)，降本增效，契合了和集團(tuán)的綠色戰(zhàn)略。綠色物流、綠色制造、綠色采購、綠色回收是美的集團(tuán)綠色戰(zhàn)略的抓手。

通過近兩年時(shí)間沉淀積累，針對(duì)運(yùn)包一體的產(chǎn)品，我們也總結(jié)了一些標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目工作的路徑。從零部件物流包裝標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)書，零部件標(biāo)準(zhǔn)化分析建議方案,包裝器具標(biāo)準(zhǔn)化改善，到零部件包裝規(guī)格書與供貨方案，后是包裝器具改善方案認(rèn)可與實(shí)施。

同時(shí)，我們也在建立一個(gè)運(yùn)包一體的生態(tài)，由安得作為這個(gè)生態(tài)鏈的建設(shè)者，聯(lián)合上游的循環(huán)器具包裝的供應(yīng)商共同服務(wù)好客戶，在個(gè)過程中，安得會(huì)建立我們自己的核心能力，比如運(yùn)力運(yùn)網(wǎng)、倉儲(chǔ)、運(yùn)營信息系統(tǒng)、客戶資源、銷售能力，尤其是設(shè)計(jì)能力。我們也會(huì)跟供應(yīng)商建立一個(gè)戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立包裝產(chǎn)品池和新包裝開發(fā)制造模型，提升客戶滿意度。

這兩年，我們積累了大量的案例和實(shí)踐。比如美的微波爐順德工廠變壓器項(xiàng)目，在優(yōu)化之前，它的包裝是紙箱+紙層板+木托盤+打包帶等一次性材料，浪費(fèi)比較大，成本比較高，包裝改善之后，利用可循環(huán)材料，不僅成本大幅降低，而且包裝設(shè)計(jì)可以直接適配自動(dòng)化上線要求；包裝尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化減少人員運(yùn)作，免拆包，進(jìn)一步提升效率。

后在做這個(gè)項(xiàng)目時(shí)，不止實(shí)現(xiàn)了一個(gè)循環(huán)，我們還將整個(gè)運(yùn)輸路徑進(jìn)行了一部分優(yōu)化，比如供應(yīng)商在珠海，要將貨運(yùn)到我們順德的VMI，順德VMI將發(fā)貨到了當(dāng)?shù)氐闹鳈C(jī)廠，我們?cè)谒拓洉r(shí)也會(huì)將這個(gè)循環(huán)器具返回我們VMI器具中心，為了提升滿載率，我們會(huì)同步將供應(yīng)商的云路循環(huán)容器和漆包線一起返回運(yùn)輸?shù)街楹?，這樣便實(shí)現(xiàn)了珠海供應(yīng)商、主機(jī)廠和安得三方共贏的局面。

同時(shí)，運(yùn)輸資源會(huì)進(jìn)行合理分配，搭配組合，利用率的提升，可為客戶降本。整個(gè)項(xiàng)目的價(jià)值能夠化，實(shí)現(xiàn)三方共贏。

從顯性價(jià)值看，一次性的材料、搬運(yùn)次數(shù)、轉(zhuǎn)包人員、貨損均有減少，價(jià)值比較大。從隱形價(jià)值看，運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)的整潔、低碳，運(yùn)作過程段點(diǎn)也減少了，進(jìn)一步提升了整個(gè)價(jià)值鏈的運(yùn)作效益。

我們針對(duì)美的微波-變壓器項(xiàng)目，請(qǐng)了第三方機(jī)構(gòu)做了項(xiàng)目評(píng)估，這個(gè)項(xiàng)目一年可以減少超過1000噸的二氧化碳排放，同時(shí)結(jié)合運(yùn)包一體的產(chǎn)品，我們進(jìn)行了數(shù)字化升級(jí)管理，安得自己投入的是PLS系統(tǒng)，去拉通我們整機(jī)廠GSC和供應(yīng)商的信息盲點(diǎn)，只要它一出廠，基本上我們就能知道整個(gè)物料的數(shù)量和信息情況。

同時(shí)我們也投入了TMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)我們供應(yīng)商運(yùn)輸?shù)脑谕究梢暎谶@個(gè)過程當(dāng)中，我們也把包裝器具管理一并納入信息化系統(tǒng)，支持供應(yīng)商、VMI倉、工廠的三段器具循環(huán)，采集器具流轉(zhuǎn)信息完成履歷與臺(tái)賬追蹤。

面對(duì)雙碳目標(biāo)的挑戰(zhàn)，安得用科技創(chuàng)新交出了一份綠色的答卷，同時(shí)我們自己也在實(shí)踐綠色可循環(huán)理念。